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<3DSystems DMP 활용하여 인공위성 내부엔진 메탈 3D프린팅 성공>
유럽우주기구(ESA)는 3DSystems사와 협업하여 인공위성 내부엔진인 인젝터, 연소실, 확장노즐을 3D프린팅 하는 데 성공했다.
1. 인젝터
-추진제밸브부터 연소실까지의 플로우 최적화로 기능성 향상 : 두 개의 추진제를 지속적으로 연소시켜 통제된 방식 속에서 한 데로 모아 플로우를 최적화 시켰다. - 5개 이상의 전통방식의 인젝터 어셈블리 파트들을 하나로 통합 - 용접의 위험요소들을 제거하여 안정적인 유압사출시스템 구축 - 비용 절감
2. 연소실
-혁신적인 연소실 디자인
: 부하에 저항하기 위한 두꺼운 벽 제거 -주연소실 무게 경량화 :12%만큼 낮은 용적 측정밀도 -구조의 안정성 확보 -기능성 향상 : 메쉬로 효과적인 표면방사율 증가, 연소실을 둘러싸고 있는 열 유속에 영향 : 극도의 연소열에 저항하기 위한 내화물 합금(ex. 니오븀, 몰디브덴, 탄탈룸, 텅스텐과 같은 금속원소나 레늄 등)
3. 확장노즐
-출구 지름이 50cm에 가까운 티타늄 확장노즐 3D프린팅 -3D프린팅만의 자유롭고 유연한 디자인의 특성 활용하여 엔진성능을 추력곡선 맞춰 조정 가능 -기계학적, 열적 요구사항 충족시켜 티타늄 확장노즐 프린팅 성공
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